伊春結(jié)晶出鹽蒸發(fā)器-博宇實(shí)力廠家-結(jié)晶出鹽蒸發(fā)器多少錢

山東博宇環(huán)保節(jié)能設(shè)備有限公司

主營(yíng)產(chǎn)品：流化床干燥機(jī),振動(dòng)床干燥機(jī)
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氯化鈉蒸發(fā)器的除垢準(zhǔn)備：

1、斷開(kāi)與蒸發(fā)器無(wú)關(guān)的其他系統(tǒng)。

2、打開(kāi)氯化鈉蒸發(fā)器水側(cè)的高點(diǎn)放空閥和蒸汽側(cè)的低點(diǎn)導(dǎo)閥，確保清洗過(guò)程中產(chǎn)生的大量氣體能及時(shí)排出，保證蒸發(fā)器的飽滿度；同時(shí)，先導(dǎo)閥用于在清洗過(guò)程中監(jiān)控更換。

3、為了在氯化鈉蒸發(fā)器清洗過(guò)程中監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的清洗效果和設(shè)備的腐蝕情況，在清洗施工前，將標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試件和相當(dāng)于設(shè)備材料的監(jiān)測(cè)管段分別懸掛在清洗槽內(nèi)。

氯化鈉蒸發(fā)器處理方法

在氯化鈉蒸發(fā)器行業(yè)中，有三種常見(jiàn)的處理方法，即電解，生物和蒸發(fā)。

1.電解法。電解方法利用電鍍廢水中金屬離子的電化學(xué)特性，污染物可被氧化并還原為陽(yáng)極和陰極上的無(wú)害物質(zhì)，或產(chǎn)生不溶性沉淀，然后將其除去。電鍍廢水處理方法不需要不進(jìn)行廢水分流就不需要高廢水分流。

2.生物學(xué)方法。生物學(xué)方法依靠人工培養(yǎng)的功能細(xì)菌，并利用微生物的靜電吸附進(jìn)行催化轉(zhuǎn)化和絮凝。該方法出水水質(zhì)好，可以回收有用物質(zhì)。

3.蒸發(fā)濃縮法。蒸發(fā)濃縮法是一種通過(guò)氯化鈉蒸發(fā)器處理廢水以實(shí)現(xiàn)液體濃縮和再利用的處理方法。它適用于含有高濃度重金屬的廢水。蒸發(fā)濃縮處理方法可以有效地回收廢水中的重金屬，能耗較低，技術(shù)簡(jiǎn)單成熟，可以有效實(shí)現(xiàn)廢水的回收利用。

MVR技術(shù)生產(chǎn)藥用鹽

MVR技術(shù)生產(chǎn)藥用鹽，是基于藥用鹽生產(chǎn)成本增加后，而改進(jìn)的新型設(shè)備。小編就MVR技術(shù)生產(chǎn)藥用鹽給大家做一個(gè)簡(jiǎn)單介紹。

一、藥用氯化鈉生產(chǎn)工藝

藥用氯化鈉的生產(chǎn)流程主要為原料液凈化、蒸發(fā)結(jié)晶、干燥、篩分、包裝。其中蒸發(fā)結(jié)晶為主要耗能工序和產(chǎn)品生長(zhǎng)工序。對(duì)藥用鹽成本和品質(zhì)影響較大。

藥用氯化鈉生產(chǎn)工藝

目前常見(jiàn)的藥用氯化鈉生產(chǎn)工藝是采用采用多效真空蒸發(fā)結(jié)晶工藝。蒸發(fā)結(jié)晶生產(chǎn)工藝經(jīng)歷了從單效發(fā)展為兩效生產(chǎn)，再發(fā)展至四效真空蒸發(fā)生產(chǎn)，從間隙生產(chǎn)到連續(xù)化生產(chǎn)，從手動(dòng)控制至 DCS自動(dòng)控制階段。企業(yè)在不斷探索節(jié)能減排的工藝，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

二、MVR技術(shù)生產(chǎn)藥用鹽

由于蒸汽、電力和人工成本逐步升高，企業(yè)面臨的節(jié)能減排壓力也日趨加大，藥用鹽企業(yè)由于生產(chǎn)規(guī)模普遍較小，基本上都采用多效真空蒸發(fā)結(jié)晶工藝，但多效真空蒸發(fā)生產(chǎn)帶來(lái)一些問(wèn)題：結(jié)晶粒徑分布不均，易結(jié)塊，影響藥用鹽品質(zhì)和儲(chǔ)存周期。

因各效結(jié)晶溫度相差較大，雖在罐型和流程上不斷優(yōu)化，但未從根本上解決問(wèn)題，另外多效真空蒸發(fā)流程較長(zhǎng)，操作點(diǎn)位相對(duì)較多，故障點(diǎn)較多，人力成本相對(duì)較高。因此建議采用MVR技術(shù)生產(chǎn)藥用鹽。

藥用鹽多效蒸發(fā)工藝

機(jī)械壓縮式熱泵(MVR)生產(chǎn)技術(shù)，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的四效蒸發(fā)工藝，由于采用單罐生產(chǎn)，工藝參數(shù)波動(dòng)小，運(yùn)行平穩(wěn)，可以延長(zhǎng)生產(chǎn)周期，單位產(chǎn)品蒸汽能耗大大降低，自動(dòng)化程度提高，蒸發(fā)工序操作人員減少，工人勞動(dòng)負(fù)荷大大降低。藥用鹽粒徑均勻，產(chǎn)品粒徑較大，質(zhì)量好，銷售價(jià)格高。采用電能為主，電力來(lái)源有保證。電能屬清潔能源，無(wú)污染產(chǎn)生。